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网版印刷中问题的最佳解决方案

发布时间:2020-07-01 08:30:46??来源:石家庄市新鸿业网印设备有限企业

  在网版印刷过程中,因为众多印刷工艺和印刷设备故障的不良影响,会出现各种各样的问题,这些问题无疑会造成网印产品出现各式各样的不良产品,从而导致了生产成本的增加,有没有很大程度的改变这一现状的方法呢?如果大家按照发现问题、分析问题、解决问题的方法逐步的去排除印刷事故问题时,就会感觉到随着解决问题数量的积累,解决问题的经验会越来越多,掌握的印刷工艺水平也会越来越高,对印刷设备技术的依赖性要求会相应的越来越少,处理问题的水平会越来越高;首先要相信网版印刷技术永远不会无用或过时,无论手工还是机械网印,出现问题的原因总是隐藏在影响印刷的变量因素中,因为印刷工艺、油墨和印刷设备中的诸多变量因素的客观存在,所以说网版印刷中不可能存在的解决问题的方案。

 
  在解决问题时,重要的是要明白这个问题是由哪些因素所造成,这些因素之间有何种联系和区别,哪些是主要因素,哪些是次要因素,例如,刮板的硬度、速度、压力之间的关系,网版张力与油墨各种性能之间的联系等;为更好的分析问题配备合适的工具是必要的,例如,千分尺、膜厚计、硬度计、张力计、粘度计、网目网线测试片、曝光测试片等量具,凭借丰富的经验做出判断,再使用工具检验判断是否正确,这样会更准确的拿出解决问题改进工艺的方案。
 
  将常见的问题分两类进行叙述,一类为图文边缘的缺陷,另一类为图文内部的缺陷,下面将两类问题所涉及到的现象及因素进行逐一分析解决。
 
  一、图文边缘的缺陷
 
  1、网版图文边缘的堵塞和丢失
 
  特点:印刷品图文的边沿不规则,有漏印的空缺现象,主要原因是网版上图文的边沿被感光胶、灰尘、油墨等长久或间歇性堵塞造成,次要原因有原稿质量问题或网版本身问题,也可能是网版张力太低而且图文太靠近网框边缘;图文边缘的丢失是指因为网版上版膜脱落而造成印刷时图文放大的不良现象,主要因素可能是原稿或制版工艺有问题。
 
  2、锯齿
 
  特点:图文边沿呈锯齿状。主要原因有丝网目数太低,网版制作时曝光不足或过量,版膜太薄等;次要因素有油墨粘度过高,原稿质量问题。
 
  3、细节损失
 
  特点:细线条和细小图文印刷不出来。主要原因有绷网张力太小或网距太大,丝网目数太低;次要原因有刮印压力太大,网版制作质量有问题,油墨粘度过低,承印物表面过于粗糙。
 
  4、墨丝
 
  特点:图文边缘有不规则细线。主要原因是油墨粘度过高或者刮印压力过大在网版上产生静电,静电导致油墨拉丝;次要因素可能是网版张力太低或者网距不合适造成网版和承印物分离不好。
 
  5、印迹扩大
 
  特点:因为油墨的流动使得图文扩大,它是印刷之后在干燥过程中形成的,图文在各个方向扩大程度是一样的,但不是指颜色的扩散。主要原因是油墨粘度太低而且干燥不足,造成颜料和溶剂流动,或者因为干燥温度太高;次要因素是油墨干燥过程中,上一次墨层未干就印下一次墨层了。
 
  6、蹭脏
 
  特点:蹭脏是指印刷过程中在开始和结束时,在承印物的两端有墨点超过网版上图文部分使图案放大的不良现象。主要原因有印刷时,网版与承印物有相对位移产生,或者是印刷压力过大;次要原因是网版张力过小、网距过大或者回墨压力过大。
 
  二、图文区域缺陷
 
  1、暗影
 
  特点:原先印刷过的图象在新的印刷品上有隐约的影子。主要原因是网版重复利用时清洗不完全,在网版上残留有版膜和油墨;次要原因是网版磨损过重,需重新更换。
 
  2、网印纹
 
  特点:图文的表面留有丝网的纹理。主要原因是丝网孔径小,油墨中溶剂挥发太快,墨层来不及流平溶剂已基本挥发完,也可能是绷网张力太低,油墨粘度太高;次要原因是印刷与干燥间隔的时间太短,造成油墨流平时间太少,网距和网版分离速度设置不当。
 
  3、龟纹
 
  特点:图文中出现原稿没有的干涉图案,尤其是半色调四色网点印刷,各色的网点在印刷完成后容易形成干涉图文。主要原因是丝网目数和加网线数之比太低,或者是各色的网点加网网屏角度处置不当;次要原因是绷网张力太小,印刷时刮印角度与网版放置角度不同,网版的丝网纹理与承印物表面的纹理相互干扰产生龟纹。
 
  4、条纹
 
  特点:在刮墨刀运动方向上有许多宽度、颜色深浅不一的线条状痕迹。主要原因是刮墨刀刃口有缺陷或是没有将刮墨刀调整水平;次要原因是油墨有脏物或是刮墨刀刃口处粘有脏物。
 
  5、墨层颜色不均
 
  特点:同一张印刷品的不同位置,颜色深浅不一。主要原因是印刷平台、承印物、网版、刮墨刀相互之间不平行;次要原因是刮墨刀压力不均匀,承印物和印刷平台不够平整,绷网张力不均匀,网版版膜厚度不均匀。
 
  6、图文面积变形
 
  特点:印刷品的图文与原稿图文相比大小不一。主要原因是绷网张力不均,印刷过程中网版丝网不能及时回弹,或者曝光时间不准;次要原因是在网版图文的周围粘贴了过多的胶带,网版没有做张力预处理,张力不稳定的情况下就进行了晒版显影,或者原稿在曝光前就变形放大了,例如将菲林放置在曝光台上,菲林片升温变形,用硫酸纸做为原稿时也会因为气温和湿度影响而变形,印刷过程中刮刀压力过大速度过高,刮刀太靠近网框边缘使刮刀不能顺畅运行。
 
  7、网版针孔
 
  特点:印刷品的图文区域有多余的点状图文出现。主要原因有曝光不足,原稿上、承印物上及曝光玻璃上有灰尘;次要原因是感光胶质量不好,感光胶涂布效果不好,网版丝网本身质量有问题。
 
  丝网印刷的图像问题均由印刷设备、材料、印刷工艺中的不确定因素引起,常见的不确定因素变量几乎包括了引起问题的所有原因,这些变量可大致分为6类:1、丝网与制版。2、印刷设备及干燥。3、油墨。4原稿。5、作业环境。6、承印物。总结近几年来售后服务情况表明,39%的图像问题与网版有关,其中45%与网版张力有关,36%与清洗晒版及网版回收再利用有关。22%的图像问题与印刷设备有关,其中28%由于网距过大造成,19%是因为刮墨刀压力和速度调节不当造成。13%的图像问题与原稿有关,其中49%是因为原稿的损坏造成的,34%与菲林和工具上的污物有关。12%的图像问题与油墨有关,其中70%是因为油墨粘度控制不当造成。9%的图像问题与作业环境有关,其中40%是由灰尘杂质造成,48%是因为温度和湿度的变化引起。5%的图像问题与承印物有关,其中40%是承印物表面特性造成,28%是因为承印物的吸墨性引起。分清主次,发现问题才是解决问题的良好开端,再由浅入深的分析问题,找到主要原因,解决问题的方案自然就有了。
 
  如果在以上所叙述的常见不确定因素中仍然找不到原因,那么就再耐心的按发现问题、分析问题及解决问题的思路来进行,是不是有新材料、新工艺的采用,相信无论问题多么的复杂,用有序的逻辑思维是应该能够找到解决问题的方法。

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