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厚膜印版的制作工艺是怎样的?

发布时间:2020-08-08 16:17:36??来源:石家庄市新鸿业网印设备有限企业

厚膜印版的分类 
•  电雕板 
•  厚膜丝网版 
•  丝网电雕版 
•  厚膜印版的用途 
•  SMT 焊锡印刷; 
•  碳膜电阴印刷; 
•  盲文字体及印刷品的立体图文; 
•  各种厚膜印刷如服饰上的立体图文等。 
•  各种不同模版的特性 
电雕版:一般用于服饰不交接图文。 
直间法感光模版:一般用于碳膜电阴及较高精度的厚模版。膜片厚度有 20 、 30 、 40 、 50 、 100 μ m 等。 
感光乳剂版:一般用于精度不高的连续立体图文。 
丝网电雕版:一般用于服饰立体连续图文。 
•  各种厚膜印版的制作方法 
•  电雕版:选用所需厚度的环氧树脂板材用精雕机刻穿图形,四周钉(粘合)在木框上即可。 
•  丝网电雕版:先在图文纸上印一层可印性不干胶,再用环氧版电雕图文零件,并按图文原样排列在不干胶上,*后用 80 目 / 英寸( 1 英寸 =2.5400 厘米)丝网空版,用胶水粘牢图文每一部位,待干燥后,撕去不干胶纸即成(注意空网版张力达 18N/cm )。 
•  厚膜感光模版:用直间法贴感光膜片即可。 
•  厚膜感光乳剂制版工艺流程如下: 
绷网——脱脂洗净——封边干燥——涂感光胶、干燥——涂布保护胶、干燥——曝光——显影——干燥——修正——二次曝光 
说明: 
•  丝网的脱脂洗净和以往重氮感光胶一样,用中性脱脂剂清洗网版。 
•  涂布时要注意以下几点: 
•  感光胶的涂布与其它感光胶一样用铝合金刮斗涂布,涂布的厚度与刮斗的尺寸、压力、角度的大小有关; 
•  比其它感光胶在刮刀面多涂面几次(往复 3 次为一个涂布流程); 
•  在涂面时, a 、 b 过程中不可产生气泡,且涂面速度要慢。 
•  干燥 
比其它感光胶干燥时间稍长一些,要充分干燥(特别是测膜厚之前),干燥温度为 40-50 ℃ 
•  涂布保护胶 
MSP-2 型不需涂布保护胶, MSP-100T 型因为是聚合树脂型感光胶,故涂面保护胶可防止氧化,使网版更耐用,性能更佳。 
•  光源 
*佳光波是 300-420nm ,若使用超高压水银灯或高压碘镓灯效果更佳。 
例: 4KW 超高压水银灯,距离 1m 
丝网 不锈钢网( 80 目)、聚酯白网( 80 目) 
膜厚 400μm 、 300μm 
曝光时间 150s~180s , 40s~60s 
•  显影 
通常在 15~25 ℃的自来水中浸 5~10 min ,显影会比较快,可用、海绵来慢慢擦拭网版,去掉未曝光部分的感光胶,然后再用水枪将精细画面冲出,这样可在短时间内获得满意的效果。 
•  固化 
为增加 网版的耐印强度,*将显影后的网版进行充分干燥后再进行二次曝光。
•  其它注意事项 
使用 MSP-100T 感光胶如长时间放置,会呈现稠块状态,可将包装桶放入 40 ℃温水中温浴一段时间,再经搅拌即可复原。 

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